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Ultraschall-Prüfverfahren
Ultraschall-Prüfverfahren
Einsatzbereich
Die automatisierte Ultraschallprüfung dient zur zerstörungsfreien
100-%-Kontrolle von inneren Materialfehlern, sowie zur Messung
und Prüfung von Schichtdicken von funktions- und sicherheitskri-
tischen Bauteilen. Ein weiterer Einsatzbereich ist die Prüfung von
inneren Oberflächen z.B. von Rohren, die nicht zugänglich sind.
Das Verfahren eignet sich prinzipiell für alle schallleitfähigen Werk-
stoffe, wie z. B. die meisten Metalle. Typische Aufgaben sind die
Werkstoffprüfung z. B. von Schweißnähten, Guss- und Schmiede-
teilen, Halbzeugen oder Rohren.
Weitere Einsatzbereiche sind Messungen von Wand- und Schicht-
dicken an Kunststoff-Kraftstoffbehältern, die Prüfung der Rand
härtetiefe von geschmiedeten und induktiv-, flamm- oder laser
gehärteten Kurbelwellen, Steckachsen, Lenkungs-Druckstangen
Kardanwellen und Gelenkwellen. Dabei kann das Prüfsystem di
zerstörende und aufwendige Härtentiefenmessung durch Aufsäge
der Bauteile mit anschließender Kontrolle des Schliffbildes ersetzen
Anwenderbranchen sind u. a. die Automobilzuliefer- und Automo
bilindustrie, Gießereien sowie Hersteller von Behältern und Halb
zeugen.
Unsere Ultraschallprüfanlage ist konzipiert für die
separate Ultraschallprüfung von Rund- und Sechskantstang
Rundstangen Durchmesser ............................ 8 - 50 mm
Schlüsselweite Sechskantstangen ................ 10 - 36 mm
Stangenlänge ................................................... 2,5 - 6,0 m
Prüfgeschwindigkeit .......................................max. 2,0 m/sec
Die Stangen werden linear transportiert, ohne dabei in Rotation
versetzt zu werden. Das Prüfsystem arbeitet statisch ohne Rotation.